GD20 và trọn bộ thiết bị INVT cho máy đổ bột Auger Filler tại Ấn Độ

Người dân Ấn Độ tiêu thụ lượng lớn thực phẩm đóng gói nhỏ, đồ ăn nhẹ, gia vị, thuốc lá và hương liệu mỗi ngày, thúc đẩy ngành công nghiệp đóng gói phát triển mạnh mẽ. Máy đổ bột Auger Filler là thiết bị cơ bản cho việc đóng gói bột.

Bài viết này giới thiệu hệ thống điều khiển của máy đổ bột Auger Filler và các thiết bị của hãng INVT.

Giới thiệu ứng dụng

Máy đổ bột Auger Filler hoạt động với các công đoạn tự động hóa chính xác:

• Một biến tần điều khiển việc kéo giấy, với độ dài được xác định bằng bộ đếm thời gian bật.
• Các công đoạn như hàn dọc, hàn ngang, in mã, in ấn, bơm nitơ và cắt lô được điều khiển thông qua bộ đếm thời gian trễ và thời gian bật.
• Việc đổ bột được thực hiện bằng hệ thống servo, với hiệu chuẩn được thực hiện thủ công qua PLC và HMI để xác định khối lượng bột cho mỗi vòng quay.
• Cảm biến được sử dụng để phát hiện dấu mắt (eye-mark) trên bao bì, với các điều chỉnh được thực hiện thông qua cài đặt thời gian bật.
• Máy cắt lô cắt sản phẩm thành các lô theo số lượng được thiết lập trên HMI.
• Hệ thống cuốn giấy (unwinder) đảm bảo giấy chạy mượt mà và được cắt đúng tại vị trí dấu mắt.

Giải pháp của INVT cho máy đổ bột Auger Filler

Để đáp ứng yêu cầu điều khiển của máy, INVT cung cấp hệ thống tích hợp với cấu hình như bảng dưới đây:

Sơ đồ kết nối hệ thống được thiết kế để đảm bảo sự đồng bộ và hiệu quả trong vận hành (hình ảnh sơ đồ không được cung cấp trong tài liệu).

Tính năng sản phẩm và ưu điểm hệ thống

Biến tần GD20

• Tích hợp điều khiển vector không cảm biến vượt trội, mang lại hiệu suất cao.
• Thiết kế nhỏ gọn, tối ưu không gian lắp đặt.

PLC IVC1S

• PLC tinh vi, giá thành hợp lý.
• Hỗ trợ:
  • 6 đầu vào xung tốc độ cao (10kHz).
  • 2 đầu ra xung tốc độ cao (100kHz).
  • 1 cổng RS232, 1 cổng RS485.
• Hỗ trợ tối đa 60 I/O mà không cần mô-đun mở rộng.
• Lưu ý: Không hỗ trợ đồng hồ thời gian thực.

HMI VS

• Sử dụng bộ xử lý CortexA8, tốc độ 600MHz.
• Hỗ trợ tải xuống qua USB và cổng USB.
• Bộ nhớ trong: 128MB Flash + 128MB DDR2.
• Đạt tiêu chuẩn FCC lớp A, EN55022, EN55024.
• Hoạt động ổn định trong khoảng nhiệt độ -20℃ đến 65℃, cấp bảo vệ IP65.
• Vỏ làm từ ABS+PC, màn hình LED với 260.000 màu.

Servo DA200

• Phạm vi công suất: 100W đến 55kW.
• Nguồn điện:
  • 1 pha/3 pha AC220V (-15%) đến 240V (+10%).
  • 3 pha AC380V (-15%) đến 440V (+10%), tần số 47Hz–63Hz.
• Tích hợp:
  • 10 đầu vào số và 6 đầu ra số (cho các loại tiêu chuẩn, xung và CANOpen).
  • Hai đầu vào analog 12-bit (thêm một đầu vào analog 16-bit cho loại tiêu chuẩn) và hai đầu ra analog.
  • Một đầu vào xung hỗ trợ thu gom mở và đầu vào vi sai.
  • Một đầu ra bộ mã hóa (ABZ) hỗ trợ thu gom mở và vi sai.
  • Đầu vào bộ mã hóa tăng cấp thứ hai (ABZ) hỗ trợ đầu vào vi sai.
• Hỗ trợ giao tiếp USB và RS485 cho các loại tiêu chuẩn/xung; các loại field-bus hỗ trợ CANOpen, Profibus-DP, EtherCAT.
• Tích hợp chức năng STO (Safe Torque Off) đảm bảo an toàn.
• Bảo vệ toàn diện: chống quá áp, quá dòng, quá tải, quá nhiệt.

Ưu điểm của hệ thống

Giao diện HMI hấp dẫn: Thiết kế đồ họa trực quan, dễ sử dụng.

Điều khiển chính xác: PLC sử dụng bộ đếm thời gian để hiệu chỉnh tín hiệu, đảm bảo độ chính xác cao.

Hiệu suất vượt trội: Tốc độ đóng gói đạt 25 túi/phút (1kg/túi). Độ chính xác cao, sai số khối lượng chỉ ±1%.

Tính năng hiệu chuẩn trọng lượng: Khách hàng có thể tự thực hiện hiệu chuẩn dễ dàng.

Thân thiện với người dùng: Thiết kế đơn giản, dễ bảo trì, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Kết luận

Giải pháp tích hợp biến tần, servo, PLC và HMI của INVT đã được ứng dụng thành công cho máy đổ bột Auger Filler – một thiết bị đóng gói phổ biến tại Ấn Độ. Hệ thống này cải thiện đáng kể hiệu suất và độ chính xác trong sản xuất, đồng thời mang lại thiết kế thân thiện, dễ bảo trì.

Với những lợi ích vượt trội, giải pháp của INVT xứng đáng được quảng bá rộng rãi trên toàn Ấn Độ, đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp đóng gói đang phát triển mạnh mẽ.