1. Tiền xử lý mía
Mía sẽ được cắt nhỏ và xé thành dạng sợi bằng thiết bị nghiền như máy cắt mía, máy xé và các thiết bị tương tự.
Thiết bị ở giai đoạn tiền xử lý: băng tải, cần trục, máy xé
Biến tần INVT: GD200A, GD350A, GD350-19, GD5000 và các dòng biến tần INVT khác có thể sử dụng cho các thiết bị này.
Lợi ích của việc dùng biến tần:
- Khởi động/dừng thường xuyên, mô-men xoắn khởi động lớn, phản hồi mô-men nhanh;
- Điều khiển tự động tập trung, tốc độ vận hành có thể điều chỉnh theo sản lượng;
- Tiết kiệm điện: chạy biến tần ở 30Hz giúp thiết bị như băng tải và máy xé tiết kiệm hơn 40% điện năng.
2. Ép mía
Mía đã được xử lý trước sẽ được đưa vào hệ thống ép để tách nước mía.
Thiết bị chính trong giai đoạn ép: máy cấp liệu, máy ép, bơm trộn nước mía, thiết bị lọc bã, băng tải bã, thang nâng bã…
Biến tần INVT áp dụng: GD200A, GD350A, GD5000
Lợi ích của điều khiển biến tần:
- Tiết kiệm điện: máy ép tiết kiệm hơn 15% điện năng;
- Tăng hiệu suất chiết xuất nước mía: sử dụng biến tần và động cơ không đồng bộ giúp tăng tỉ lệ ép nước lên hơn 0.2%;
- Tự động điều chỉnh tốc độ theo nhu cầu sản xuất;
- Chi phí bảo trì hệ thống thấp.
3. Làm trong nước mía
Giai đoạn này bao gồm: đun nóng nước mía – thêm chất làm trong – tách và lắng cặn.
Thiết bị chính: các loại bơm nước mía
Biến tần INVT áp dụng: GD200A, GD350A và các dòng biến tần đa năng khác
Lợi ích: tiết kiệm điện, điều khiển tự động và hỗ trợ điều chỉnh PID hiệu quả.
4. Bay hơi và kết tinh nước mía
Nước mía sau khi làm trong sẽ đạt nồng độ từ 12 đến 14 độ BX (hàm lượng đường theo trọng lượng). Sau đó nước mía sẽ được cô đặc bằng cách bay hơi để đạt khoảng 60 độ BX trước khi kết tinh.
Nước đường sau khi bay hơi sẽ đặc lại, được đưa từ nồi đường vào thiết bị kết tinh. Quá trình làm nguội dần sẽ giúp tinh thể đường phát triển và đường kết tủa hoàn chỉnh hơn – gọi là quá trình kết tinh.
Thiết bị chính: bơm xi-rô, bơm ngưng tụ tia…
Biến tần INVT áp dụng: GD200A, GD350A, GD5000
Lợi ích: tiết kiệm điện hơn 40%, hỗ trợ thiết bị vận hành ổn định và hiệu quả.
5. Tách mật
Giai đoạn này sử dụng lực ly tâm từ máy ly tâm quay nhanh để tách mật ra ngoài, trong khi tinh thể đường giữ lại trong rổ lọc nhờ lưới chắn.
Thiết bị chính: máy ly tâm liên tục, máy gạt, băng tải
Biến tần INVT áp dụng: GD350A, GD300, GD800
Lợi ích của điều khiển biến tần:
- Đáp ứng yêu cầu quy trình: tăng/giảm tốc nhanh, phản hồi mô-men tốt;
- Tiết kiệm điện: cả máy ly tâm liên tục và gián đoạn đều có tiềm năng tiết kiệm lớn;
- Tự động hóa: hỗ trợ các chuẩn field bus đa dạng, phù hợp nhiều chế độ điều khiển tại chỗ;
- Khả năng chịu quá tải tốt, vận hành ổn định, chi phí bảo trì thấp.
6. Sấy khô và đóng gói
Sau khi ly tâm, đường trắng vẫn còn độ ẩm từ 0.5% đến 1.5%, cần được sấy khô và làm nguội hoàn toàn.
Cuối cùng, đường hạt sẽ được sàng lọc, cân và đóng gói – trở thành sản phẩm đường mà chúng ta thường thấy trên thị trường.