Bối cảnh dự án
Máy dán cạnh là thiết bị quan trọng trong ngành chế biến gỗ. Trong đó, máy dán cạnh tuyến tính tự động hoàn toàn đang ngày càng phổ biến do khả năng xử lý nhanh và hiệu quả. Tuy nhiên, với mức độ cạnh tranh cao và rào cản bản quyền công nghệ, yêu cầu đặt ra là phải đạt tốc độ, độ chính xác và sự vận hành tự động hóa cao.
Yêu cầu từ khách hàng
Một khách hàng tại Trấn Giang đã đặt mua trọn bộ thiết bị điện cho máy dán cạnh tuyến tính tự động, bao gồm: bộ điều khiển, biến tần và màn hình cảm ứng HMI. Các yêu cầu cụ thể:
- Tự động hóa toàn bộ quá trình
- Đảm bảo độ chính xác cao
- Tăng tốc độ làm việc
- Vận hành đơn giản
Giải pháp từ INVT
INVT đưa ra giải pháp tích hợp gồm:
- HMI dòng VS: Sử dụng vi xử lý công nghiệp Cortex-A8 hiệu suất cao, giúp xử lý dữ liệu nhanh và phản hồi tức thì.
- Bộ điều khiển lập trình IVC1: Có khả năng xử lý tốc độ cao, đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình.
- Biến tần GD20: Dòng biến tần vector vòng hở kinh tế, thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian lắp đặt.
Cấu hình hệ thống:
- HMI dòng VS
- PLC IVC1
- Biến tần GD20
- Dành cho máy dán cạnh tuyến tính tự động cỡ trung và lớn (chỉ áp dụng cho dán mép thẳng)
Giá trị mang lại cho khách hàng
- Giải pháp tự động hóa hoàn chỉnh
Thiết kế và triển khai toàn bộ hệ thống tự động từ thiết bị hiện có, giảm nhu cầu về nhân công và vật tư. - Độ chính xác cao
Thay thế cảm biến bằng hệ thống encoder ghi lại vị trí theo thời gian thực, kiểm soát sai số dưới 0,5mm mà không cần cảm biến đầu/mép. - Tốc độ xử lý nhanh
Năng suất dán cạnh cao, chất lượng ổn định, đáp ứng tiêu chuẩn ngành. - Vận hành đơn giản
Giao diện cảm ứng thân thiện, chỉ cần tinh chỉnh khoảng 5 thông số là có thể vận hành dễ dàng. - Tiết kiệm chi phí
Toàn bộ hệ thống điện được cung cấp đồng bộ bởi INVT, giúp giảm chi phí mua sắm và bảo trì.
Kết luận
Giải pháp INVT cho máy dán cạnh tuyến tính tự động giúp khách hàng giảm chi phí đầu tư, tăng độ chính xác và hiệu quả vận hành. Đặc biệt, việc thay thế các cảm biến bằng encoder không chỉ nâng cao độ tin cậy mà còn đơn giản hóa quy trình kỹ thuật. INVT đồng hành từ thiết kế sơ đồ điện đến lập trình và vận hành thực tế, đảm bảo máy hoạt động ổn định, nhanh chóng và hiệu quả.