1. Quy trình sản xuất ván dăm (Particleboard)
Ván dăm được tạo ra bằng cách trộn các mảnh gỗ hoặc thân cây đay đã cắt vụn với keo, sau đó ép thành từng tấm.
Nguyên liệu đầu vào được đưa vào máy băm dạng đĩa có từ 4 đến 16 lưỡi dao. Kiểu băm này tạo ra mảnh gỗ đồng đều hơn các loại máy khác. Mảnh gỗ sau đó được sấy khô và sàng lọc để loại bỏ kích thước không đạt chuẩn.
Quy trình tiếp tục với việc trộn mảnh gỗ với các hóa chất như sáp, thuốc nhuộm, chất hoạt động bề mặt, chất chống cháy hoặc chống côn trùng. Keo được phun sương để phủ đều bề mặt mảnh gỗ, sau đó tạo thành lớp “thảm” liên tục. Lớp này được chia thành từng “tấm” riêng biệt, ép nguội và đưa đến giai đoạn ép nóng ở áp suất từ 2–3 MPa và nhiệt độ 140–220°C để định hình và làm cứng keo.
Tấm ván sau đó được làm nguội, cắt biên và chà nhám, sẵn sàng để bán dưới dạng thô hoặc phủ veneer/laminate.
2. Thông tin dự án và giải pháp
Thông tin dự án: Sản xuất ván dăm
Giải pháp INVT
| Thiết bị | Số lượng | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Biến tần INVT GD200A (đa công suất) | 30 | Các khâu trong dây chuyền sản xuất ván dăm |
Cài đặt hệ thống
3. Lợi ích nổi bật
- Hiệu suất cao: Biến tần INVT GD200A giúp tối ưu hiệu quả vận hành.
- Dễ vận hành: Điều khiển động cơ dễ dàng qua biến tần.
- An toàn động cơ: Bảo vệ động cơ tốt hơn trong môi trường công nghiệp nặng.
- Tiết kiệm năng lượng: Có thể điều chỉnh tốc độ động cơ linh hoạt giúp giảm tiêu thụ điện.
4. Kết luận
Tất cả các biến tần trong dây chuyền sản xuất ván dăm đều vận hành ổn định, đáp ứng yêu cầu công suất khác nhau. Giải pháp của INVT không chỉ tăng hiệu suất, giảm chi phí điện mà còn đảm bảo độ tin cậy và an toàn cho toàn bộ hệ thống.